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精密数控车床自激振动产生的原因及解决方法

  在机械加工过程中，自激振动是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，攀枝花双刀架数控车床销售，又由这个周期性变化的切削力，反过来加强和维持振动，是振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量。当振动运动停止时，该交变力也就消失了。这种在金属切削过程中的自激振动，攀枝花双刀架数控车床销售，一般称为切削颤振。

  特别指出，自激振动发生的几率远远**强迫振动。切削相对振动会降低工件已加工的表面品质，并影响***乃至机床的使用寿命，攀枝花双刀架数控车床销售。尤其现在高精度的数控车床的大量使用，由数控车床所保证的工件的高精度等指标，将会在颤振发生时变得毫无意义。

  5、输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常；加料量突然降低，普通管螺纹车床说明生产系统有泄露或堵塞；机床带病运转。

  6、普通管螺纹车床内部缺点。包括组成机床的零件出现裂纹；电器设备设施绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺点。

  以上者六个异常情况，一定不能小觑，一旦出现就要立即停止设备的运转，做一个较较广的检查和维修。

在操作普通管螺纹车床时会出现各种意想不到的危险。很多的意外只要我们在操作时仔细一些就可以避免了。下面是普通管螺纹车床可能出现的危险以及避免这些危险的防护方法。

增强“机床—***—工件”工艺弹性系统的刚度，是提高工艺系统抗振性从而防止振动的较普遍方法，它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动，并能消除破坏工作过程平稳进行的个别冲击因素的影响。因此，为了提高整个工艺系统的刚度，增强工艺系统各环节特别是切削力传递路线上较薄弱环节的刚度，显然是很重要的。当减轻 零件的重量既不会降低系统的刚度，也不会使系统特性发生其他不利的变化时，减轻主振系统的质量同提高系统刚度的作用一样，都能提高系统的固有振动频率，从而减小了振动的振幅，即起到了提高系统抗振性的作用。必须指出，增加振动系统的阻尼，例如适当调节零件某些配合处的间隙，以及采用阻尼消振装置等，将增加系统对激振能量的耗散作用，从而就能防止和消除振动，保证系统平稳的工作。当振动发生以后，减小激发振动时的激振力，即减小受迫振动时的外激振力，或自激振动式的内激振力，往往是必须采取的消振措施，对于前者例如可减少回转零件的不平衡所引起的离心力、断续切削所产生的冲击力等等。